Mehrschichtige Koextrusion und die Rolle jeder Schicht
Bei der Coextrusion werden separate Harzströme zu einem mehrschichtigen Material kombiniert. EVOH sorgt für die Gasbarriere, während Stützschichten für die Abdichtung und mechanische Funktionen sorgen. Verbindungsharze verbinden Materialien dort, wo eine zusätzliche Haftung zwischen den Schichten erforderlich ist.
Eine beispielhafte Reihenfolge ist PE / Bindung / EVOH / Bindung / PE. Dies ist ein Strukturbeispiel, kein vollständiges Produktionsrezept. Die Harzqualitäten, Schichtanteile und erforderlichen Eigenschaften müssen für die vorgesehene Packung ausgewählt werden. Beschreibungen wie „PA/EVOH/PE“ können verkürzt sein und Verbindungs- oder andere Funktionsschichten weglassen.
Blasfolien-Coextrusion
Bei der Blasfolien-Coextrusion wird durch eine Ringdüse eine Schlauchfolie geformt. Der Schlauch wird expandiert, abgekühlt und als Folie zur späteren Verwendung oder Umwandlung gesammelt. Das Liniendesign und die Betriebsbedingungen wirken sich auf den resultierenden Film aus. Daher sollte nicht davon ausgegangen werden, dass luftgekühlte und wassergekühlte Prozesse identische Ergebnisse liefern.
Die Blasfolienproduktion bietet Flexibilität, wenn unterschiedliche Folienbreiten und -stärken benötigt werden. Käufer können die Rollenqualität und die Laufleistung der vorgeschlagenen Folie auf ihrer Linie vergleichen.
Coextrusion von Gießfolien
Durch die Coextrusion von Gießfolien wird eine flache mehrschichtige Bahn durch eine Flachdüse geformt und auf einer Kühlwalze gekühlt. Dieser Weg wird für Barrierefolien verwendet, einschließlich Materialien, die für Formanwendungen vorgesehen sind. Eine effiziente Kühlung kann die Produktion dickerer, transparenter Folien unterstützen und Hochleistungslinien können für größere Chargen wirtschaftlich sein.
Vergleichen Sie Routen mit den Projektanforderungen, einschließlich Dickenkonsistenz, Optik, Umformverhalten und Auftragsgröße. Keiner der Prozesse ist allgemein besser.
Laminierung von Barrierematerialien
Durch die Laminierung wird eine vorhandene Barrierefolie mit einer anderen Bahn kombiniert, um das erforderliche fertige Material zu erzeugen. Für ein Projekt sind möglicherweise eine bedruckte Außenbahn, eine andere Siegeloberfläche oder zusätzliche mechanische Eigenschaften erforderlich. Die EVOH-haltige Folie kann daher eher ein Input für ein Laminat als das gesamte Verpackungsmaterial sein.
Beim Trockenlaminieren wird Klebstoff auf eine Bahn aufgetragen und getrocknet, bevor die Bahnen verbunden werden. Klebstoffauswahl, Trocknung und Aushärtung müssen zu den Materialien und der Endanwendung passen. Bei der Extrusionslaminierung verbindet eine geschmolzene Polymerschicht die Substrate. Das gewählte Klebesystem und die gewählten Klebebedingungen sollten auf Haftung und Verträglichkeit überprüft werden. Durch Laminierung wird eine bestehende Bahn ergänzt, während durch Coextrusion aus Schmelzströmen eine mehrschichtige Bahn entsteht.
Thermoformen geeigneter EVOH-Strukturen
Beim Thermoformen wird eine geeignete Folie oder Platte erhitzt und in einen Hohlraum geformt. Die Struktur muss die erforderliche Verformung tolerieren und gleichzeitig die für die fertige Verpackung erforderlichen Funktionen beibehalten. Für thermogeformte Folien, Becher und Schalen sind spezielle EVOH-Typen erhältlich.
Prüfen Sie bei einem Kundenversuch, ob die Folie die gewünschte Tasche bildet, ob Ecken oder Seitenwände schwach wirken und ob sie zuverlässig mit dem vorgesehenen Deckel abdichtet. Ungefähre Taschentiefe, Packungsmaße und Fotos reichen aus, um mit der Diskussion über Muster zu beginnen. Detaillierte Formzeichnungen sind keine Voraussetzung.
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Bühne |
Hauptentscheidung |
Käuferscheck |
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Blas-Coextrusion |
Passt die Struktur und Linie zur gewünschten Folie? |
Rollenkonsistenz und Leistung bei der vorgesehenen Konvertierung |
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Guss-Coextrusion |
Entspricht die Route den Film- und Bestellanforderungen? |
Dickenprofil, Aussehen und Umform- oder Verarbeitungsversuch |
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Laminierung |
Welche zusätzliche Bahn bzw. Oberfläche wird benötigt? |
Bindungsleistung und Kompatibilität mit der Endanwendung |
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Thermoformen |
Kann das Material den vorgegebenen Hohlraum bilden? |
Geformte Form, schwache Ecken und Versiegelung mit dem vorgesehenen Deckel |
Kontrollen während der Folienherstellung
In der Folienfabrik werden Harzfeuchtigkeit, Schmelztemperatur und Verweilzeit entsprechend der ausgewählten EVOH-Sorte gesteuert. Hierbei handelt es sich um Folienproduktionseinstellungen, die von den Form- und Versiegelungseinstellungen einer Lebensmittelverpackungslinie getrennt sind.
Werden Blasen, Gele oder Schichtablösungen festgestellt, kann der Folienhersteller das Material und die Produktionsbedingungen untersuchen. Für Käufer sind ein Filmmuster, Chargendetails und Fotos des Defekts hilfreiche Ausgangsinformationen.
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Ausgabe im mitgelieferten Film |
Kontrollen durch den Filmproduzenten |
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Blasen oder Hohlräume |
Feuchtigkeitszustand des Harzes, Handhabung und Verarbeitungstemperatur |
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Gele oder sichtbare Flecken |
Materialgeschichte, Mischung, Temperatur und Verweilzeit |
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Trennung zwischen Schichten |
Schichtfolge, Auswahl des Ankers oder Klebers und Klebeergebnisse |
Mehrere Faktoren können einen ähnlichen Defekt verursachen. Mit diesen Kontrollen kann der Folienproduzent der Ursache auf den Grund gehen, während der Kunde berichtet, was beim Verpacken passiert ist.
Informationen, die in eine Filmanfrage einbezogen werden sollten
Nennen Sie uns das Produkt, ob die Folie geformt oder als Deckel verwendet werden soll, die ungefähren Maße, Ausstattungsdetails und die voraussichtliche Menge. Fügen Sie die aktuelle Filmspezifikation oder ein Muster bei, falls verfügbar. Wir können Alternativen für einen Test Ihrer Linie vorschlagen, wobei wir uns auf Formung, Versiegelung und jedes Problem konzentrieren, das Sie lösen möchten.Besprechen Sie mit Fuya eine coextrudierte EVOH-Folienstruktur.
