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Wo es scheitert |
Häufige Ursachen |
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1. Am Siegel |
Falsche Versiegelungstemperatur, falscher Druck oder falsche Zeit; Produkt oder Fett in der Dichtung; Feuchtigkeit; Falten; unzureichende Kühlung |
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2. Loch in der Beutelvorderseite |
Knochen oder scharfe Ecken; Folie mit zu geringer Durchstoßfestigkeit; zu schnelle Evakuierung; Quetschungen beim Transport |
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3. Kanten oder Ecken |
Spannungskonzentration an dreiseitigen Dichtungsecken; Überfüllung; ungeeigneter Beuteltyp; Siegelrand zu schmal |
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4. Hintere Dichtung |
Schlechte Überlappung bei einem Schlauchbeutel; Filmverfolgung offline; ungleichmäßige Temperatur; Dickenschwankungen an der hinteren Dichtung |
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5. Nach dem Einfrieren |
Schlechte Kältebeständigkeit; eine PE-Schicht, die spröde wird; Tropfen nach dem Einfrieren |
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6. Nach der Erwiderung |
Dichtungsschicht, die nicht für die Retorte geeignet ist, z. B. eine Nicht-RCPP-Innenschicht; unzureichende Hitzebeständigkeit; schlecht kontrollierter Gegendruck beim Abkühlen |
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7. Wurzel versiegeln |
Dichtung zu spröde; Überversiegelung; Siegelrand zu schmal; Produkt drückt gegen die Dichtung |
1. Undichtigkeiten an der Dichtung
Dichtungslecks sind normalerweise ein Prozessproblem. Überprüfen Sie, ob die Temperatur, der Druck und die Zeit der Versiegelung zur Folie passen, und halten Sie den Versiegelungsbereich sauber: In der Versiegelung eingeschlossenes Produkt, Fett oder Feuchtigkeit verhindern das Verschmelzen der Schichten. Durch Falten entlang der Dichtung entstehen Luftkanäle, und eine Dichtung, die bewegt wird, bevor sie abgekühlt ist, kann sich wieder öffnen.
2. Löcher in der Beutelvorderseite
Löcher entstehen durch den Inhalt oder die Handhabung. Knochen und scharfe Ecken durchstoßen Folie mit zu geringer Durchstoßfestigkeit; Bei zu schnellem Evakuieren wird die Folie stark gegen diese Punkte gezogen. Die Zerkleinerung beim Transport erledigt ihr Übriges. Eine dickere Folie oder ein höherer Nylonanteil helfen, und unser Ratgeber zu Fleisch und Meeresfrüchten mit Knochen deckt diesen Fall ab.
3. Risse an Kanten und Ecken
Dreiseitig versiegelte Beutel konzentrieren die Belastung an ihren Ecken. Eine Überfüllung, ein nicht zum Produkt passender Beuteltyp oder ein zu schmaler Siegelrand erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Eckrissen. Ein größerer Beutel, ein breiterer Verschluss oder ein Schlauchbeutel können die bessere Lösung sein.
4. Undichtigkeiten an der hinteren Dichtung
Schlauchbeutel haben eine Rückseitenversiegelung, die bei Flachbeuteln nicht der Fall ist. Schlechte Überlappung, weglaufende Folie, ungleichmäßige Siegeltemperatur oder Dickenunterschiede an der hinteren Siegelung können entlang der gesamten Länge einen Leckpfad hinterlassen.
5. Bruch nach dem Einfrieren
Manche Filme werden im Gefrierschrank spröde. Eine schlechte Kältebeständigkeit oder eine spröde PE-Schicht machen sich vor allem beim Herunterfallen von Tiefkühlpackungen als Risse bemerkbar.
6. Lecks nach der Retorte
Bei einer 121-Grad-Retorte muss die Dichtungsschicht für diese Temperatur ausgelegt sein; Eine PE-Siegelschicht ist nicht vorhanden, weshalb Retortenbeutel aus PA/PP bestehen. Eine unzureichende Wärmebeständigkeit der Struktur und ein schlecht kontrollierter Gegendruck beim Abkühlen sind weitere übliche Ursachen.
7. Risse an der Siegelwurzel
Eine zu spröde Versiegelung, eine übermäßige Versiegelung, ein schmaler Siegelrand oder ein Produkt, das gegen die Versiegelung drückt, können an der Stelle, an der die Versiegelung auf den Beutel trifft, zu einem Riss führen.
So ermitteln Sie
- Markieren Sie, wo bei jeder defekten Packung Lecks oder Risse aufgetreten sind, und suchen Sie nach einem Muster.
- Beachten Sie, wann es fehlschlägt: direkt nach dem Versiegeln, nach dem Einfrieren, nach der Retorte oder nach dem Transport.
- Vergleich mit der letzten guten Charge: gleicher Film, gleiche Einstellungen, gleiches Produkt?
- Ändern Sie beim Testen eines Fixes immer nur eine Sache.
Wenn das Muster auf die Folie verweist, senden Sie uns Fotos der fehlerhaften Packungen, Ihre Beutelstruktur und -dicke sowie Produkt- und Prozessdetails.
