Filmseitige Ursachen
Die Filmformulierung passt möglicherweise nicht zur Auslosung. Nylon (PA) trägt zur Zähigkeit und Durchstoßfestigkeit bei, während Metallocen-PE die Zähigkeit in den PE-Schichten verbessern kann. Nach unserer Liefererfahrung können Unterschiede in der Rezeptur und im Schichtverhältnis erklären, warum sich Folien mit der gleichen Strukturbezeichnung unterschiedlich verhalten. Ein niedrigerer Preis allein lässt die Ursache des Risses noch nicht erkennen.
Die Dicke muss möglicherweise angepasst werden. Eine Folie, die für eine flache Tasche geeignet ist, kann in einer tieferen Packung schwache Ecken hinterlassen. Wir vergleichen die Ausgangsdicke mit der Anwendung und einer eventuellen vorherigen erfolgreichen Folie. Unser Dickenleitfaden liefert erfahrungsbasierte Bereiche für die Erstmusterauswahl.
Nicht genug Robustheit für die Reise. Wenn Packungen die Formung überstehen, aber beim Transport zerbrechen, prüfen Sie den Nylongehalt und die Gesamtdicke im Vergleich zum Produktgewicht und dem Verteilungsweg.
Maschinenseitige Kontrollen
Bitten Sie den Maschinenbediener oder Gerätelieferanten, neben der Folie auch Folgendes zu überprüfen. Diese Prüfungen helfen dabei, ein Filmproblem von einer Änderung der Formungsbedingungen zu unterscheiden:
Erhitzungstemperatur und -zeit: Überprüfen Sie, ob die Folie ungleichmäßig erhitzt wird oder ob die Einstellungen außerhalb des empfohlenen Bereichs liegen.
Formvakuum oder Druck: Eine unzureichende oder instabile Formkraft beeinflusst die Art und Weise, wie die Folie die Ecken ausfüllt.
Schimmelzustand: Beschädigte Kanten, scharfe Ecken oder Rückstände können die Folie lokal reißen.
Kürzliche Änderungen: neue Einstellungen, eine neue Form oder Wartungsarbeiten seit dem letzten guten Lauf.
Kurzreferenz
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Symptom |
Schauen Sie sich den Film an |
Maschinen- oder Handhabungskontrolle |
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Tränen beim Formen |
Filmformulierung und Schichtverhältnis im Vergleich zum letzten zufriedenstellenden Lauf |
Heiztemperatur und -zeit; Formkanten |
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Dünne oder schwache Ecken |
Ausgangsdicke im Verhältnis zur Taschentiefe |
Gleichmäßige Erwärmung; Vakuum oder Druck bilden |
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Transportunterbrechungen |
Nylongehalt und Gesamtdicke |
Verpackungsdesign, Abfüllung und Handhabung |
Eine praktische Möglichkeit, die Ursache zu finden
Vergleichen Sie den fehlgeschlagenen Lauf mit dem letzten zufriedenstellenden Lauf und notieren Sie alle Änderungen an der Folie, dem Produkt oder den Maschineneinstellungen. Wenn sich die Folie geändert hat, teilen Sie dem Lieferanten die alten und neuen Spezifikationen mit. Wenn sich die Maschineneinstellungen geändert haben, bitten Sie den Bediener oder Gerätelieferanten, diese zu überprüfen. Testen Sie jeweils eine Änderung und vergleichen Sie die fertigen Packungen.
Auswahl von Proben zur Untersuchung des Problems
Senden Sie uns das Produkt, die ungefähre Taschentiefe, die aktuelle Folienstruktur und -stärke, falls bekannt, sowie Fotos, die zeigen, wo und wann die Packung versagt. Ein Maschinenmodell oder eine frühere Filmspezifikation ist hilfreich, sofern verfügbar. Basierend auf diesen Angaben können wir Beispieloptionen vorschlagen. Testen Sie sie an Ihrer Linie und teilen Sie uns die Form-, Siegel- und Handhabungsergebnisse mit, damit wir die Folienauswahl mit Ihnen besprechen können.
