Trennen Sie den Sauerstoffschutz vom Feuchtigkeitsschutz
Die Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR) beschreibt die Sauerstoffübertragung durch eine Probe unter angegebenen Testbedingungen. Die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate (WVTR) befasst sich mit der Feuchtigkeitsübertragung. Diese Messungen beantworten unterschiedliche Fragen. Eine niedrige OTR allein führt nicht zu einer niedrigen WVTR, und keine Messung beweist, dass eine fertige Verpackung keine Lecks aufweist.
Überprüfen Sie beim Vergleich von Berichten gegebenenfalls die Probe, die Dicke, die Einheiten, die Methode, die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und den Druck. Fragen Sie, ob ein Ergebnis einen Harzfilm, eine mehrschichtige Bahn oder eine komplette Verpackung beschreibt. Harzdaten können als Leitfaden für die Materialauswahl dienen, die erworbene Struktur benötigt jedoch eigene relevante Nachweise.
Unterscheiden Sie die anfängliche Atmosphäre vom späteren Gastransfer
Eine herkömmliche Barrierefolie verlangsamt den Gastransfer; Es entfernt Sauerstoff, der sich bereits in einer versiegelten Packung befindet, nicht aktiv. Vakuumverpackung, Gasspülung und ein entsprechend ausgelegtes aktives System decken verschiedene Teile der Sauerstoffkontrolle ab. Eine geeignete Barriere trägt dazu bei, dass nach dem Verschließen der Packung der vorgesehene Zustand erhalten bleibt.
Auch Verpackungen unter Schutzatmosphäre sind nicht immer ein sauerstoffarmes System. Das Gasgemisch wird auf das Produkt und die Verpackungsaufgabe abgestimmt und kann Kohlendioxid, Stickstoff und Sauerstoff enthalten. Bei Frischwarenanwendungen kann ein kontrollierter Gasaustausch zur Anpassung an die Atmung erforderlich sein. Eine möglichst geringe Gasdurchlässigkeit ist daher nicht für jedes Lebensmittel das richtige Ziel.
Definieren Sie die Anforderung rund um das eigentliche Produkt
|
Projektsituation |
Zu lösende Frage |
Nützliche Beweise |
|
Oxidation oder Geschmacksveränderung |
Ist der Sauerstoffeintrag unter den vorgesehenen Bedingungen ein limitierender Faktor? |
Produktbeobachtungen mit definiertem Verpackungs- und Lagerversuch |
|
Feuchtigkeitsbedingte Qualitätsveränderung |
Welche Richtung und Menge der Feuchtigkeitsübertragung sind wichtig? |
Relevante WVTR-Daten und verpackte Produktprüfungen |
|
Vakuum- oder MAP-Verpackung |
Kann die fertige Packung ihre beabsichtigte Atmosphäre beibehalten? |
Dichtungs- und Integritätsergebnisse mit Atmosphärenmessungen, sofern relevant |
|
Atemberaubende frische Produkte |
Welchen Gasaustausch benötigt dieses Produkt? |
Produktspezifische Verpackungs- und Lagerungsbewertung |
|
Wärmebehandeltes Paket |
Welcher Schutz bleibt nach dem eigentlichen Prozess bestehen? |
Nachbearbeitung des Films und Bewertung der fertigen Verpackung |
Verwenden Sie die Tabelle, um die Immobilie zu identifizieren, die eine Untersuchung wert ist. Wenn eine Packung eine beschädigte Naht oder einen Einstich aufweist, überprüfen Sie den Fehler, bevor Sie davon ausgehen, dass ein anderes Barriereharz das Problem beheben kann.
Überprüfen Sie das Gesamtpaket, bevor Sie die Folie aufrüsten
Überprüfen Sie jeden Teil des Pakets, der zum Schutz beiträgt. Bei einer Schalenpackung umfasst dies die Schale, den Deckel und den versiegelten Rand. Bei einem Beutel mit Ausstattung umfasst es die Folie, die Nähte, die Ausstattung und den Verschluss. Ein Rollfilm-Ergebnis allein kann die Leistung aller dieser Elemente zusammen nicht belegen.
Überprüfen Sie außerdem die Siegeleinstellungen, die Produktverunreinigung im Siegelbereich und die Handhabung. Wenn diese Bedingungen konsistent bleiben, ist ein Vergleich zwischen Filmen sinnvoller.
Vergleichen Sie Muster unter Ihren Verpackungsbedingungen
Entscheiden Sie, was das Muster verbessern soll, und vergleichen Sie es dann mit Ihrem aktuellen Film, der dasselbe Produkt und normale Verpackungsbedingungen verwendet.
Beachten Sie die aktuelle Filmspezifikation, sofern bekannt, und das Problem, das Sie lösen möchten.
Verwenden Sie das tatsächliche Produkt und die Verpackungsausrüstung.
Geben Sie die Lagerungs- und Handhabungsbedingungen an, denen die Packung ausgesetzt sein wird.
Vergleichen Sie Dichtung, Leckage, Aussehen und alle vereinbarten Barriere- oder Produktqualitätsprüfungen.
Der Kunde bestätigt das Ergebnis der fertigen Verpackung und die vorgesehene Haltbarkeit. Eine niedrigere OTR allein führt nicht zu einer längeren Haltbarkeit des Produkts.
Vergleichen Sie die Kosten mit der erforderlichen Paketleistung
Vergleichen Sie die Kosten pro nutzbarer Packung sowie den Preis pro Kilogramm. Dicke, Packungsabmessungen, Produktionsabfall und die Art und Weise, wie die Folie auf der Linie läuft, können die praktischen Kosten beeinflussen.
Eine zusätzliche Barriere ist nützlich, wenn sie eine Produktanforderung erfüllt. Wenn die aktuelle Folie bereits den erforderlichen Schutz bietet, ist möglicherweise ein einfacherer Aufbau die bessere Lösung.
Bereiten Sie ein nützliches Lieferantenbriefing vor
Senden Sie Fuya das Lebensmittel, die Verpackungsmethode, die Lagerbedingungen, die Verpackungsabmessungen und das Problem, das Sie verbessern möchten. Teilen Sie alle vorhandenen Spezifikationen oder Barriereziele mit, sofern verfügbar. Wir können Ihnen eine Startfolienoption empfehlen und Muster für Ihren Verpackungs- und Lagerversuch bereitstellen.Sehen Sie sich die Verpackungsoptionen für Barrierefolien von Fuya an.
