Beginnen Sie mit dem, was sich geändert hat
Notieren Sie, ob das Problem mit einer neuen Folie, einer anderen Schale oder Unterfolie, einer Maschineneinstellung oder einer Änderung des verpackten Produkts begann. Beachten Sie auch, ob es während des gesamten Produktionslaufs, an einer Stelle oder erst nach Lagerung oder Erhitzung auftritt.
Bewahren Sie einige betroffene Packungen und, falls verfügbar, eine Packung mit korrektem Verschluss zum Vergleich auf. Wenn Sie das Problem mit Ihrem Filmlieferanten oder Ihrem Ausrüstungsteam besprechen, sind Fotos, die die vollständige Packung zeigen, und eine Nahansicht des betroffenen Bereichs hilfreich.
Wenn der Deckel nicht fest abschließt
Stellen Sie zunächst sicher, dass die Deckelfolie mit der Siegelfläche der Schale oder der Bodenfolie übereinstimmt. Bei einer PP-Schale mit einer PE-Oberfläche am Rand ist diese PE-Oberfläche der Berührungspunkt. Überprüfen Sie auch, dass die angegebene Filmseite zum Fach zeigt.
Vergleichen Sie als Nächstes die Siegeltemperatur mit den empfohlenen Startbedingungen für Folie und Maschine. Wenn die Versiegelung schwach ist, gehen Sie nicht davon aus, dass eine einfache Temperaturerhöhung das Problem lösen wird. Auch die Zeit unter dem Siegelgerät und der ausgeübte Druck beeinflussen das Ergebnis.
Überprüfen Sie den Tablettrand auf Lebensmittel, Flüssigkeiten oder andere Verunreinigungen und achten Sie auf ungleichmäßigen Kontakt rund um die Dichtung. Wenn nur eine Kante oder eine Tablettposition betroffen ist, bitten Sie das Geräteteam, den lokalen Kontakt, die Ausrichtung und die Erwärmung zu überprüfen, anstatt die Folienspezifikation sofort zu ändern.
Nehmen Sie kontrollierte Anpassungen innerhalb der Lieferanten- und Maschinenführung vor und dokumentieren Sie alle Änderungen. Überprüfen Sie die Versiegelung, nachdem die Packung abgekühlt ist, und wiederholen Sie den Vorgang unter den vorgesehenen Produktionsbedingungen, bevor Sie die Einstellungen festlegen.
Wenn die Packung undicht ist
Lokalisieren Sie das Leck mit der Leckprüfmethode, die Ihr Verpackungsbetrieb verwendet. Ein vom Rand abgehobener Deckel, ein Loch im Deckel sowie eine Beschädigung der Schale oder der Bodenbahn erfordern unterschiedliche Folgemaßnahmen.
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Wo das Leck auftritt |
Was als nächstes zu prüfen ist |
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An der Dichtung um den Rand |
Folienkompatibilität, Verschmutzung, Falten und Siegelkontakt an dieser Stelle. |
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Durch den Deckel von der Dichtung weg |
Ein Loch oder Riss, Kontakt mit einem scharfen Produkt oder Beschädigung beim Umgang mit der Folie. |
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In der Schale oder Unterfolie |
Schäden an dieser Komponente und wann sie aufgetreten sein könnten. |
Auch das Timing hilft. Eine Packung, die unmittelbar nach dem Verschließen undicht wird, muss einer anderen Untersuchung unterzogen werden als eine Packung, bei der erst nach dem Abkühlen, Erhitzen oder Transport ein Problem auftritt. Geben Sie an, in welchem Stadium der Fehler festgestellt wurde, und geben Sie etwaige wiederholbare Muster an.
Bei MAP-Packungen allein führt eine Änderung der gemessenen Gaszusammensetzung nicht zur Lokalisierung eines physischen Lecks. Auch die Filmdurchlässigkeit, das Produkt und die anfänglichen Gasspülbedingungen können den Messwert beeinflussen. Finden Sie den Fehler, bevor Sie eine Korrekturmaßnahme wählen.
Wenn die Deckelfolie knittert
Zu hohe Temperaturen sind eine der Ursachen für Faltenbildung. Wenn nach einem Temperaturanstieg Falten auftreten oder sich verschlimmern, prüfen Sie zunächst diese Veränderung. Vergleichen Sie das Erscheinungsbild vor und nach der Versiegelung, um festzustellen, wo die Verformung beginnt.
Wenn die Folie bereits Falten aufweist, bevor sie das Siegelwerkzeug erreicht, bitten Sie das Geräteteam, die Folienzufuhr, Ausrichtung und Spannung zu überprüfen. Wenn an der Versiegelung Falten entstehen, überprüfen Sie die Hitzeeinwirkung und den Halt der Folie während der Versiegelung.
Achten Sie besonders auf eine Falte, die den Dichtungsbereich durchquert, da diese eine Leckage hinterlassen kann. Ein glatter aussehender Deckel ist nützlich, aber nach jeder Anpassung muss auch die Unversehrtheit der Dichtung überprüft werden. Eine zu starke Reduzierung der Hitze kann zu einer schwachen Versiegelung führen, selbst wenn sich das Erscheinungsbild verbessert.
Unterscheiden Sie eine leichte Ablösung von einer unvollständigen Versiegelung
Ein Easy-Peel-Deckel ist so konzipiert, dass er sich mit einem kontrollierten Abziehvorgang öffnet. Es benötigt weiterhin eine durchgehende Versiegelung, die bei der vorgesehenen Handhabung und Lagerung intakt bleibt. Ein Deckel, der sich unbeabsichtigt abhebt, sollte nicht akzeptiert werden, nur weil er als leicht abziehbar bezeichnet wird.
Teilen Sie uns mit, ob Sie Easy-Peel- oder Strong-Seal-Folie bestellt haben und ob das Problem vor dem Öffnen oder beim absichtlichen Abziehen auftritt. Diese Unterscheidung hilft uns, die Probe anhand des beabsichtigten Ergebnisses zu überprüfen.
Teilen Sie genügend Informationen mit, um den nächsten Schritt auszuwählen
Senden Sie die Folienstruktur und -dicke (falls bekannt), das Material der Schale oder der Unterfolie, die aktuellen Maschineneinstellungen und Fotos des Defekts. Markieren Sie bei Undichtigkeiten die Stelle; Bei Falten vor der Versiegelung zeigen, ob sie vorhanden sind. Erwähnen Sie alle kürzlich erfolgten Material- oder Prozessänderungen.
Wenn eine andere Folienspezifikation angemessen ist, kann Fuya ein Muster für einen Test auf Ihrer Linie empfehlen. Bestätigen Sie dies anhand der tatsächlichen Tablett-, Lebensmittel- und Betriebsbedingungen. Sehen Sie sich unsere anHeißsiegel-DeckelfolieoderKontaktieren Sie Fuyamit dem Problem, das Sie sehen.