So wählen Sie eine Tiefziehfolie für Lebensmittelverpackungen aus

Von uns gelieferte Strukturen

Unsere Formfolien werden in 7, 9 oder 11 Schichten coextrudiert, mit Standard-, Mittel- und Hochbarriereoptionen. Die Hauptstrukturen sind PA/PE, PE/EVOH/PE, PA/EVOH/PE und PA/EVOH/PP. PA (Nylon) verleiht Zähigkeit, Durchstoßfestigkeit und Formtiefe; EVOH fügt eine Sauerstoffbarriere hinzu; PE oder PP bildet die Siegelschicht. Folien können bis zu einer Breite von 3.500 mm bedruckt, eingefärbt und produziert werden.

PA/PE ist die in unserer Branche am häufigsten nachgefragte Formfolie. Wir empfehlen es allgemein als Ausgangspunkt für Tiefkühlprodukte und allgemeine Anwendungen. Wenn das Produkt einen stärkeren Sauerstoffschutz benötigt, ziehen wir neben den Lagerbedingungen und der vorgesehenen Haltbarkeitsdauer auch eine EVOH-haltige Struktur in Betracht.

Die Auswahl der Barriere hängt vom Produkt, der vorgesehenen Haltbarkeitsdauer und den Lagerbedingungen ab. Unser FührerWählen Sie EVOH-Folie für Lebensmittelverpackungenerklärt, wann eine EVOH-Struktur eine Überlegung wert sein kann.

Passende Dicke zur Taschentiefe

Der Formfilm wird dünner, wenn er sich in die Tasche hinein erstreckt. Nach unserer Liefererfahrung ist eine etwa 3 cm tiefe Tasche für Fleisch-, Wurst- oder ähnliche Verpackungen oft ein Ausgangspunkt für die Probenahme von 150–200 μm Folie. Für alle Anwendungen reichen unsere Formfolien typischerweise von 150 bis 400 μm.

Eine tiefere Tasche, scharfe Produktkanten oder schwerere Inhalte erfordern möglicherweise eine andere Dicke oder Struktur. Unser Leitfaden zur Formschichtdicke enthält weitere Referenzbereiche und erklärt, wann wir die ursprüngliche Empfehlung anpassen würden.

Auch die Bodenbahn und der Deckel müssen zusammenarbeiten. In unserem Leitfaden zu Deckelfolie und Formfolie werden deren unterschiedliche Rollen und die zu berücksichtigenden Versiegelungsanforderungen erläutert.

Häufige Umformprobleme und ihre üblichen Ursachen

Wenn die Folie beim Formen reißt, die Ecken schwach aussehen oder die Packungen beim Transport brechen, vergleichen Sie das Problem mit dem letzten zufriedenstellenden Durchlauf. Filmstruktur und -dicke sind wichtig, aber auch Erwärmung, Formungsbedingungen und Handhabung müssen überprüft werden.

Folien mit demselben Strukturnamen und derselben Dicke können unterschiedliche Leistungen erbringen, da ihre Zusammensetzungen und Schichtverhältnisse unterschiedlich sind. Unser Leitfaden zum Thermoformen von Folienrissen und dünnen Ecken erklärt die Folienprüfungen und die Informationen, die uns helfen, alternative Muster vorzuschlagen.

Kochen oder Retorten: PA/PE oder PA/PP?

Teilen Sie uns bei wärmebehandelten Packungen sowohl die Verarbeitungstemperatur als auch die Haltezeit mit. Diese helfen uns bei der Auswahl einer geeigneten Versiegelungsschicht und Folienqualität.

Für etwa 30-minütiges Kochen bei etwa 100 Grad empfehlen wir im Allgemeinen eine geeignete PA/PE-Qualität für die Probenahme. Für Retortentemperaturen um 121 Grad ziehen wir normalerweise PA/PP oder PA/EVOH/PP in Retortenqualität in Betracht. Die gesamte Struktur, einschließlich des Deckels, muss für den Prozess geeignet sein.

Unser Leitfaden zum Thermoformen von Folien zum Kochen und Retorten behandelt diese Möglichkeiten ausführlicher.

Beispieltestdaten

Die folgende Tabelle zeigt Testergebnisse für eine unserer Standardformfolien, eine 7-schichtige PA/PE-Probe bei 150 μm. Da unsere Folien auf Bestellung gefertigt werden, sind diese Werte eine Referenz und keine Spezifikation für jede Struktur.

Zusätzliche Beispielleistungsdaten

Die folgenden Ergebnisse stammen von einer separaten 150 μm dicken PA/PE-Folienprobe. Sie beschreiben die mechanischen und Barriereeigenschaften dieser Probe und bieten eine Referenz für den Vergleich von Folienoptionen.

Diese Datensätze beziehen sich auf verschiedene 150 μm PA/PE-Proben. Lesen Sie jeden Wert mit der entsprechenden Formulierung und den Testbedingungen ab. Bei den Ergebnissen handelt es sich nicht um austauschbare Spezifikationen. Wenn Sie Musteroptionen besprechen, teilen Sie uns mit, welche Eigenschaften für Ihr Produkt und Ihren Verpackungsprozess am wichtigsten sind.

Auswahl von Mustern für Ihre Verpackungslinie

Wir nutzen Ihre Anwendungsdaten und unsere Liefererfahrung, um eine Folienstruktur und -dicke vorzuschlagen. Anschließend stellen wir Ihnen Muster zum Testen an Ihrer Verpackungslinie zur Verfügung. Ihr Test bestätigt, wie sich die Folie mit Ihrem Produkt formt und versiegelt und ob die fertige Verpackung Ihren Anforderungen an Handhabung und Lagerung entspricht. Kostenlose Muster sind verfügbar.

Was zur Probenauswahl zu senden ist

Das Lebensmittelprodukt, vorgesehene Haltbarkeitsdauer und Lagerbedingungen: gekühlt, gefroren oder bei Raumtemperatur.

Jeder Koch- oder Retortenprozess, einschließlich Temperatur und Haltezeit.

Ungefähre Taschentiefe und Packungsgröße oder ein Foto der fertigen Packung. Eine vorhandene Filmspezifikation ist hilfreich, sofern verfügbar.

Modell der Verpackungsmaschine, falls bekannt, Folienbreite, Rollendurchmesser und Kerngröße.

Benötigt der Film einen Druck oder eine Farbe?

Erwartete Menge.

Senden Sie diese Angaben an Fuya, damit wir Ihnen Beispieloptionen empfehlen können. Teilen Sie nach dem Testen die Form- und Versiegelungsergebnisse sowie etwaige Verpackungsfehler mit. Wir können dieses Feedback nutzen, um die vorgeschlagene Spezifikation zu überprüfen.Entdecken Sie unser Sortiment an Tiefziehfolien.