Die Verarbeitungsmethode von EVOH-Hochbarrierefolien hängt von der Produktstruktur, den Barriereanforderungen, der Dicke und der beabsichtigten Anwendung ab. Da EVOH häufig als Funktionsschicht mit hoher Barrierefunktion eingesetzt wird, wird es in der Regel nicht isoliert, sondern mit Materialien wie PE, PP oder PA verarbeitet. Es gibt mehrere gängige Behandlungen:
1. Mehrschichtige Co--Extrusions-Blasfolie
Mehrschichtige Co-Extrusions-Blasfolie ist eine gängige Methode zur Herstellung von EVOH-Folien mit hoher -Barriere. Bei der Herstellung werden verschiedene Harze in separaten Extrudern geschmolzen und plastifiziert und dann durch mehrere Schichten von Coextrusionsformen zu einer Schichtstruktur zusammengeführt. Anschließend wird das Harz aufgeblasen, abgekühlt und gezogen, um den endgültigen Film zu erzeugen.
EVOH bietet in erster Linie Sauerstoffbarriereeigenschaften, während Materialien wie PE für thermische Versiegelung und mechanische Festigkeit sorgen. Das Verfahren eignet sich für die Herstellung verschiedener Arten von Hochbarrierefolien wie Lebensmittelverpackungsbeuteln und Vakuumverpackungsfolien.
2. Mehrschichtige Co--Gussfolie
Beim mehrschichtigen Co-Extrusionsgießen werden mehrere geschmolzene Harze durch mehrere Düsenschichten extrudiert und das Extrudat auf einer Kühlwalze schnell abgekühlt, um einen dünnen Film zu bilden.
Im Vergleich zum Blasverfahren bietet das Gießverfahren im Allgemeinen die Vorteile einer gleichmäßigen Dicke, einer glatten Oberfläche und einer hohen Transparenz, was zum Verpacken von Produkten mit hoher Präzision und Optik geeignet ist.
3. Mehrschichtige Co--Extrusion
Durch die mehrschichtige Co-extrusion kann die EVOH-Schicht direkt in einer dünnen Filmstruktur positioniert werden, wodurch ein Verbundmaterial aus Materialien wie PE, PP oder PA entsteht.
Beispielsweise kann eine Struktur wie „PE/Verbindungsschicht/EVOH/Verbindungsschicht/PE“ so gestaltet werden, dass unterschiedliche Materialien bestimmte Funktionen wie Heißsiegelung, Barriereschutz und mechanische Unterstützung erfüllen können.
Diese Methode reduziert die Notwendigkeit nachträglicher Laminierungsschritte und erleichtert die Anpassung der Membranstruktur an den Endverbrauch.
4. Extrusionslaminierung
Extrusionslaminate verwenden geschmolzenes Harz als Verbindungsschicht, um verschiedene Materialien zusammenzuhalten.
Bei EVOH-Hochbarriereverpackungen können Barrierematerialien mit anderen Folien oder Substraten kombiniert werden, um die mechanische Festigkeit, die thermische Versiegelung und die Barriereeigenschaften der Gesamtverpackung zu verbessern.
5. Trockenlaminierung
Beim Trockenlaminieren werden hauptsächlich Klebstoffe zum Verbinden unterschiedlicher Folienmaterialien eingesetzt. Für Hochbarriereverpackungen mit komplexer Struktur sind Materialkombinationen entsprechend den spezifischen Leistungsanforderungen des Produkts möglich. Das Verfahren verfügt über eine hervorragende strukturelle Flexibilität und eignet sich für die Lebensmittel-, Medizin-, Körperpflegeprodukte- und andere Industriezweige bei der Herstellung von Weichverpackungen aus Verbundwerkstoffen.
6. Wärmeformung
Bestimmte EVOH-basierte mehrschichtige Barrierematerialien können auch thermogeformt werden, um Lebensmittelschalen, Verpackungsbehälter und andere geformte Verpackungsprodukte herzustellen.
Beim Heißformen sollten die Heiztemperatur, die Formgeschwindigkeit und der Zuggrad angemessen gesteuert werden. Die Überdehnung der Zaunschicht wirkt sich auf die Leistung des endgültigen Zauns aus, daher müssen die Prozessparameter entsprechend der spezifischen Materialstruktur angepasst werden.
Zusammenfassungen
Übliche Verarbeitungsmethoden für EVOH-Folien mit hoher -Barriere sind mehrschichtige Co-Blasfolien, mehrschichtige Co-Gießfolien, mehrschichtige Co-extrusionslaminierung, Extrusionslaminierung, Trockenlaminierung und thermische Formung.
Unter anderem ist die mehrschichtige Co-{0}}-Extrusion -, bei der EVOH direkt mit anderen Materialien kombiniert wird, um eine funktionelle Barriereschicht zu bilden, eine Schlüsselmethode zur Herstellung von Verpackungsfolien mit hoher Barriere. Die Auswahl des Verfahrens hängt von einer umfassenden Bewertung der Anforderungen an die Sauerstoffbarriere, der Foliendicke, der Wärmesiegelleistung, der mechanischen Festigkeit, der Transparenz und der beabsichtigten Anwendung der Endverpackung ab.
